時代は変わり、加工メーカーの製品は自動組立ラインで加工されており、全体的な効果は比較的良好です。業界の発展に伴い、業界の発展速度はますます良くなり、精密研削の要件も比較的高くなっています。高い処理技術お元気ですか？   機械加工技術の重要な技術の一つとして、研削技術は機械加工でますます広く使用されています。私たちが通常研削技術と呼ぶものの動作原理は、研削工具にコーティングまたはプレスされた研磨粒子を使用して、一定の圧力下で研削工具とワークピースの相対的な動きによって加工面を仕上げることです。材料は、フラットグラインドディスク、およびグラインドディスクは補正ホイールを反時計回りに回転させてワークピースを回転させるか、重力で加圧するか、または他の手段でワークピースを押してワークピースとグラインドディスクを相対的な走行摩擦でプレスし、グラインドの目的を達成します。と研磨。一般的に、粉砕用の研磨粒子の供給源は2つあります。1つは、遊離研磨剤と呼ばれることが多い研磨粒子の連続添加によるもので、もう1つは、固定研磨剤と呼ばれることが多い研磨ディスクに研磨粒子を固定する方法です。

  両面平面研削機構は、加工効率の低さ、加工コストの高さ、加工精度や加工品質の不安定など、従来の研削の欠点を解消するだけでなく、研削技術のレベルを向上させ、研削加工精度と加工性を確保します。品質。また、処理コストを大幅に削減し、処理効率を向上させます。研削技術をより実用的にします。近年、製品性能に対する要望が高まる中、加工精度と加工品質の高さから、粉砕加工が再び注目を集めています。特に近年、情報技術や光学技術の発達により、光学部品の需要が高まるだけでなく、その品質や精度への要求も高まっており、光学加工において非常に重要な加工方法として、研削が重要な役割を果たしています。役割。代替の役割。

  多くの人が研削加工技術の研究に携わっており、その目的は、研削加工効率と加工精度をさらに向上させ、加工コストを削減することです。研削盤は主に水晶板、シリコン、ゲルマニウム板、ガラス、セラミック板、ピストンリング、バルブ板、時計ガラス、鉛、鉄、ホウ素、モリブデン板、サファイア、フェライト、ニオブ酸リチウム、DTCなどに使用されます。シートメタルおよび非金属材料の表面研削および研磨。研削は重要な精密かつ超精密な加工方法です。これは、研磨剤を使用して研磨剤を介してワークピースの表面に作用し、マイクロプロセッシングを実行するプロセスを指します。研磨加工は、高い加工精度と品質が特徴です。また、加工材が広く、ほぼすべての固形物を加工できます。